大家應用回斜式機械手多以便減少注塑加工周期時間，前行生產輸出功率。但是，在注塑加工產品生產全過程中，擠出機螺桿的跑偏，是一個大蒙蔽。非常是抵擋吸水性原材料（如滌綸），環氧樹脂水分含量越高越會導致擠出機螺桿的跑偏。不適當的簡單會顯著迷失原材料黏度，并在料筒中發病水蒸氣，因此導致擠出機螺桿的運輸動作迅速減少。對于此事，可在生產加工前應用環境濕度檢測儀來判斷簡單后原材料的水分含量，以使原材料的簡單水準到達經銷商的基準值。

料筒完畢低溫是導致擠出機螺桿跑偏的主要緣故其中之一。注射機的料筒分成3段，在完畢，即投料段，粉料在加溫和縮緊的過程中，會組成1層溶體塑料薄膜黏在擠出機螺桿上。沒有這層塑料薄膜，粉料就不容易被運輸到前端開發。

塑料機投料段的原材料必不可少被加溫光臨界壓力，以組成那層緊要關頭的溶體膜。但是，一般來說原材料在投料段的等待時間很短，沒法到達要求的溫度。而這類自然環境一般來說會在中小型注射機里發病。等待時間過短會產生高聚物的熔化和摻合過程的不徹底，隨后導致擠出機螺桿跑偏或顫振。

注塑機機械手螺桿跑偏會導致原材料溶解，隨后危害產品質量。擠出機螺桿跑偏的緣故有什么？如何“抓住”跑偏的擠出機螺桿？當料筒擠出機螺桿發病跑偏時，原材料大約集聚合在上料口，而沒法一切正常運輸到注射機的完畢。當擠出機螺桿轉動并在料筒內撤出戰不勝以運輸原材料并準備下一次注射時，擠出機螺桿跑偏會發病在熔融段。

這時，全伺服機械手螺桿的轉動仍在承繼，但擠出機螺桿的徑向活動會中斷，即發病跑偏。擠出機螺桿跑偏常常會導致注射前的原材料溶解，產品質量會減少（如欠料），而成形周期時間則會拓寬。擠出機螺桿跑偏的緣故是各個方面的，大約與凝汽式太高、料筒完畢超溫或低溫、料筒或擠出機螺桿損壞、投料段外螺紋較淺、料倉方案不公平及其料倉被堵塞、環氧樹脂潮濕、環氧樹脂太過光潔、原材料過細大約環氧樹脂及再生顆粒的不公平割開等因素相關。