對注塑成形作業者來說，時間是金錢；為了提高生產效率，必須分秒必爭，三軸機械手操作步驟使用更高速、更靈活、更高負荷的潤馬智能機器人設備，實現自動化生產，將生產的功效作為虎添翼。

1.節約人的工業:

將機器人的取出產品放在傳送帶或架子上，一個人看管，每人看兩臺以上的注塑機，省去人手，制作自動管道更能節省工廠，使整個工廠的計劃更加小型化的精致。根據目前勞動者的標準，勞動者的月薪從2000年到2組每月的費用為4000等，我們發現機器人投資相當多，

2.安全性高:

勞動者的安全性得到保障，三軸組合機械手工作疏忽或疲勞引起的事故。人的手進入模具內取出產品，如果注射成型機的故障和鑰匙被勒緊的話，有受傷者的危險，特別是二班交替做三班倒的工作，晚上容易發生生理疲勞，容易發生安全事故。使用機器人可以確保安全生產

3.提高效率:

固定每個模具的產品生產時間，可以使相同的可塑化時間、五軸伺服機械手射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關時間相同，很容易提高產品的成品率。同樣，取出作為射出周期的1.5秒.15千瓦的220公里的注射成型機，計算能夠將產品的1個等級用8小時手動取出計算的800型，使用機器人提高了915型、生產效率。14%、8小時的射出成型機的使用電力為120度(以kW/小時一次電氣計算)，機器人的使用電力減少120*1 4%=17度.

4.節約原料，

成本降低:人員取出時間不定，引起產品的格列多。變形(管子失火)注射成形浪費原料.機器人花費時間，所以質量穩定.

5.產品質量：

剛成型的產品尚未完全冷卻，存在余溫，人手取出手印，取出產品存在不均一的變形品，產品脫落、破損、沾滿油漬的不良品等問題.機器人采用無痕型吸引器具，用力均勻，固定模具時間，模具溫度正常，可降低產品不良率.