昨天，看了一個行業內的文章，對塑塑性加工企業來說，“時間是金錢”，為了提高生產效率需要分秒，更高速，更靈活，利用更高負載的機械手持設備,實現自動生產,使生產的功效成為機翼。機器人的使用可以應對人工流動性高、交貨周期縮短、安全問題等多方面的挑戰。工廠的員工離職比較頻繁，有些工人在舊歷新年會返鄉不回工廠，注塑機機械手配件雇主必須不斷地訓練新員工，因此，影響產品的質量和生產效率，采用機械的手無需這方面的擔心，另外，機械的手保證了運行周期的一致性，提高了質量，而且更加安全。

大型三軸機械手節省人力：取出機器手，把產品放在輸送帶或承承臺上，只是一個人進行監控，一個同時只看兩個或更多的注塑機，節省了人力，制作自動流程可以節省工廠，可以進一步減小整個工廠的計劃，使其緊湊。計算當前工人標準之一工人每月工資的人民幣，計算兩班工作每月的費用，每月費用隨意類推，我們發現機器手的投資還相當少。周期穩定，效果更高：人可以說謊甚至說謊，不能機械。采用人生產部件，每天產量增高或降低的同時，人尋找理由可以掩蓋自己的工作不足的機器生產周期20S是20S，永遠不變，生產管理方便，長期看Z適合凸起的利益，使用機器人，在同一工廠、同一設備上，五軸伺服注塑機械手在相同的條件下，生產周期穩定，不懂生產，提高產量，這部分的產量是純利潤。

例如，如果將產品的注射周期計算為20秒，則每個類別可以獲得2160模式，但是根據一般的生產數據，達到20模式是非常困難的，特別是夜班不能再達到190模式，使用機器手生產，每1班可以達到210個模式，平均可以有50個模式左右，用1臺邁達臂機器人進行計算的話，可以在幾個月內回收成本。安全性高：工人工作的安全性得到保障，不會因工作疏忽或疲勞而發生勞動事故。在模具內放入人工產品，按成形機的故障或按鈕組裝模具，有手傷的危險，特別是在雙交替三交替制的工作中，晚上容易出現生理疲勞，進而，容易引起安全事故，如果使用機械的手，則能夠確保安全生產，在大型的注塑機中特別大。